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電鍍專用活性炭

發布時間:2021/6/30 14:06:24 瀏覽次數:98
文章來源:嵩山科技網絡部 作者:嵩山科技小編

電鍍活性炭選用木質或椰殼為原料(部分對電鍍工藝要求不高的廠家也有選用煤質活性炭),本產品通過破碎、酸洗、漂洗、烘干、溫控炭化、溫控活化等工藝精制而得,有顆粒狀和粉末狀2種,具有比表面積大、吸附能力強、機械強度高、表面含氧基因多、積ji性強等優點,主要用于鍍鎳、氫鍍銅、鍍銀、及銅錫合金、HEDP鍍銅、鍍烙等金屬精加工。因其高 效的吸附能力,使鍍層無脆性并防止底層發花現象產生。同時適用于電鍍廠電鍍液雜質的去除及電鍍廢水中銅、銀等重金屬的吸附,對于電鍍液的提純、除雜有顯著的效果,是提高鍍件產品質量的重要手段之一,它能使鍍層均勻、結晶細致、孔隙率小,結合牢固。

 

電鍍活性炭特點:

   電鍍活性炭具有細度高,比表面積大、吸咐能力強,表面含氧基因多,分子結構微孔發達,反應活性高等特點。

 

電鍍原理:
   電鍍指借助外界直流電的作用,在溶液中進行電解反應,使導電體例如金屬的表面沉積一金屬或合金層。硫酸銅鍍液主要有硫酸銅、硫酸和水,甚至也有其它添加劑。硫酸銅是銅離子(Cu2+)的來源,當溶解于水中會離解出銅離子,銅離子會在陰ji(工件)還原(得到電子)沈積成金屬銅。這個沉積過程會受鍍浴的狀況如銅離子濃度、酸堿度(pH)、溫度、攪拌、電流、添加劑等影響。

 

電鍍活性炭參考指標

 

指標 / 型號

電鍍專用炭

電鍍顆?;钚蕴?/p>

電鍍廢水用

粒度

200-250目

50-80目

180-200目

水份%

≤10

≤5

≤5

灰份%

≤3

≤3

≤5

碘吸附值mg/g

900-1000

900-1000

800-1000

亞甲藍脫色mg/g

105-180

105-150

105-150

PH值

5-7

5-7

7-9

氯化物%

0.02

0.02

0.1

硫酸鹽%

0.1

0.1

/

酸溶物%

0.8

/

/

可溶性灰分

在HEDP鍍液中顯陰性

根據客戶需求

 

注:電鍍專用炭:可溶性灰分在HEDP鍍液中顯陰性,避免在處理電鍍溶液時產生雜質而影響電鍍效果

在選用活性炭凈化鍍液時應注意以下幾點:

1.選用適合的活性炭產品。市場上出售的活性炭有顆粒狀和粉末狀兩類,使用顆粒狀活性炭過濾較方便,但處理效果不及粉末狀活性炭,粉末狀活性炭粒度較小可以和電鍍溶解充分接觸,充分發揮活性炭的脫色吸附能力,但具體使用時應根據鍍液污染程度及生產工藝來選擇。

2.活性炭中應不含對鍍液有害的雜質離子。目前,制造活性炭的原料主要是木、煤和硬殼堅果類(如椰子)的果殼。實踐證明:在鍍液凈化中,以硬果殼類為原料制造的活性炭優于用煤為原料制造的活性炭產品。劣質的活性炭常含較多的鋅等雜質,不宜使用。如用含鋅雜質的活性炭用在鍍鎳液凈化處理中,則會造成更惡劣的污染結果。

3.用量要充分。對有機雜質污染程度不同的鍍液,應采取適當的投入量,一般為2~5g/L,如用量不足,則處理效果欠佳。也可用小工藝試驗槽或赫爾槽通過小試確定活性炭的用量。

4.被處理鍍液的θ和pH要適當。多數鍍液采用θ為55~70℃、pH為5~6條件下處理效果較好。在處理全過程中θ和pH應保持穩定。 5.攪拌要充分、均勻。采用循環過濾和壓縮空氣進行間歇強力攪拌為宜,如采用人力操作攪拌,應不間斷地在鍍槽中各處進行,不可留有死角。攪拌時間一般應在2~4h。

6.靜置時間。吸附過程完成后,應將鍍液靜置一段時間再進行過濾,靜置時間為6~12h;充分沉淀后,過濾2~3次,直至鍍液中無殘留炭粉,鍍液呈本體顏色(無炭黑色)為止。

7.防止脫附。采用活性炭連續循環過濾的電鍍工藝,活性炭吸附飽和時,應及時清理更換濾芯中的活性炭,防止發生脫附,雜質重新污染鍍液。

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